>>> 2008年第3期

中国窑业技术史上别具一格的窑炉:镇窑及其特色

作者:黄风雷







  镇窑为我国传统陶瓷窑炉中独具风格的窑,是宋以来发展而成的最具特色窑炉之一,定型于明末清初。历史上景德镇烧窑的主要燃料是松木,另外还有蕨棘、松枝、槎柴等。以松木为燃料的称为柴窑,松木经久耐烧、温度高而均衡,多用来烧细瓷。以松枝、槎柴等为燃料的称为槎窑。而槎窑多烧粗瓷。现以保存在景德镇市枫树山盘龙岗古窑瓷厂内的“镇窑”为例,简要介绍以松木为燃料的镇窑所体现的古代景德镇高超的窑业生产技术。
  
  
  一. 镇窑的历史沿革
  
  镇窑为我国传统窑炉中独具风格的窑。它的烧成室型呈一头大一头小的长椭圆形,近窑门处宽而高,靠近烟囱则逐渐狭窄矮小,因其形状如“鸭蛋”,故有“鸭蛋窑”之称。
  镇窑,是综合了龙窑、马蹄窑、葫芦窑及北方馒头窑的长处,又根据当地的松柴燃烧温度高、火焰长的特性而修建的。它在结构上,不用任何异型砖,没有复杂的排烟装置,也不用任何附属设备,仅以投柴时间以及投柴量的把握即可控制窑内适当的氧气和温度。
  座落在枫树山盘龙岗古窑瓷厂内的镇窑始建年代不详。其原位于景德镇市区中华南路,后因城市改造于1979年迁到枫树山盘龙岗。1980~1996年一直被古窑瓷厂使用,烧制陶瓷。由于此窑容积很大(约300~400立方米),后期为了适应小批量生产,将此窑容积削减了约1/3。1997年此窑停止使用。2000年7月25日,镇窑被江西省人民政府公布为省级文物保护单位。
  
  二. 镇窑的结构
  
  镇窑的整体建筑结构由坯房和窑房两部分组成。坯房相当于现代瓷厂中的原料制备和成型车间,而窑房即是现代瓷厂的炼烧车间。
  景德镇传统的柴窑房从外面看起来更像一座富有特色的江南民居,每栋窑房面积约一千平方米,因为楼面主要用于储存松柴,每平方米约承担一吨多重的压力,所以楼板很厚(约60公分),木构架也十分牢固扎实。窑房是采用穿斗式结构,二层构架的建筑。窑房主要由窑体及其工作空间所构成,窑体位置位于窑房中部,约占窑房面积的四分之一。
  
  (一)窑房
  窑房平面呈矩形,长为42.92米、宽19.97米,单层檐口,上部采用木栅围隔,保持良好的通风状态,利于木柴干燥及通风散热。一层用于装匣、开窑、选瓷之用,二层柴楼主要用来贮备松柴。楼面在窑门前的位置有一闸口,松柴通过闸口即可滑到窑前,以节约烧炼时搬运材料的时间和劳力。二楼后部还有窑工的住房和厨房,窑房内还布置有窑工洗濯的浴室和管理账房(图一)。
  平面柱网布置,中间一跨为3.3×2.5米,其余两侧柱网为2.5×2.5米。由于就地取材,考虑经济原因,用材多是自然弯曲的。因此,其柱子分布并不是严格在一条直线上,而是根据柱子弯向调整,柱础大小高低不一,可能是根据构架安装好以后进行柱础调整的结果。梁柱均为砍去枝丫,削去树皮的自然躯干。工匠们非常巧妙地利用曲木的重心立柱,弯曲外形起拱架梁。楼层的承重梁,采用四根条木拼合成60×600毫米(宽×高)的拼合梁,直接用板榫穿入柱内,其下设替木和斜撑以减少梁的净跨。穿过柱的穿枋(承重梁)多采用梢子固定(图二)。二层楼面梁架均为穿斗式,梁一般用材较小,形成了强柱弱梁式结构(图三)。由于窑体拱券上不能立柱,因此在此处采用减柱造,加大梁的跨度。桁条直径较小,一般为Φ90~140毫米,椽桷直径为Φ40~60毫米,铺钉较密,檐口部位均用三角斜撑挑出。屋面是冷摊小青瓦,窑炉上部屋面作局部升起以利散热通风。
  
  外墙为380毫米厚的清水砖墙,砖规格为230×100×40毫米,采用黄泥砌筑,墙高为2.95米,上部为砖叠涩压顶。门的形式有两种,一种为木栅门,一种为板门。窗为直棂窗,窗洞大小为1000×900毫米,窗子制作比较随意,棂子有的是一条圆木棒,有的是30×30毫米方形木条,大多采用6根棂条,但也有少数采用5条棂条。
  地面:底层地面除从西侧入口到窑炉洞口为窑砖(侧立铺)地面外,其余均为素土地面,高低不平。二楼地面除窑炉为素土或砖地面外,其余均为60毫米厚木板地面,楼楞多采用Φ90~110毫米的圆木,每跨8根左右,为了防止灰尘落下,在楼板下面铺了一层竹编席。
  窑房外有砖砌的楼梯,梯宽1.75米,踏步为300×160毫米,是挑运窑柴的主要通道。窑房内沿窑墙两侧各有一个砖砌楼梯,梯宽约1.5米,踏步为250×170毫米,是室内上下交通通道。
  (二)窑体
  1. 窑体的构造
  镇窑属平焰窑,综合了龙窑、馒头窑、葫芦窑的优点,外型如半个鸭蛋覆于地面,根据景德镇当地松柴火焰长的特点而发展起来的。烧成室呈一头大一头小的长椭圆形。现存窑体长11.83米(原长18米)、最宽处5.50米(原宽7.5米),是用180×80×25毫米窑砖无模砌筑而成的薄壳结构,尾部是一个下大上小的薄壁烟囱,高约16米(原高21米)。
  窑弄即窑内室,窑弄内每一地段都有专有名称,如窑门、火仓、一字、牛角表、起手、落手、窑头、大肚、中肚、小肚、靠背、观间罩等。全窑有15个洞眼,即花古眼2个(在窑头)、井眼1个(窑门上),为看火用;档子眼2个(花古眼下面),为搭跳板用;钩公砖眼2个(在窑门两边),为落灰用;灯火眼2个(在窑门墙上),为放灯用;照子眼2个(在挂窑小肚),供钩照子出来用;分火眼1个(在挂窑小肚),歇火时用;出砖眼2个、看火眼1个(在烟囱上)。窑体各部分名称虽多,但大致可分为前室(燃烧室)、中室(窑弄内放置烧制器皿处)、后尾烟囱等三大部分。
  
  (1) 前室包括窑门和燃烧室,窑门为拱形门,作为进出坯料和成品的通道。在烧制过程中封闭,仅留观火孔和投柴孔。燃烧室平面为梯形,此处不能堆放器皿,是松柴燃料提高窑内温度的地方,事实上它与中室是一个整体,这里为了叙述方便按功能将其分开叙述。
  (2) 中室窑体呈一头大一头小的长椭圆形,进窑门处宽而高,靠进烟囱处则逐渐变得狭窄矮小。窑弄地面为斜坡形,向尾部烟囱处逐渐抬高。窑弄是采用窑砖(一种砌窑专用砖,是放在窑炉低温室,烟道口位置烧成的副产品,属余热利用,价格便宜)用黄泥作粘结材料砌成的壳体结构,拱顶用窑砖层层向内叠涩挑出,每砖均挑出约10毫米左右,在顶部结合成一整体。拱顶是一种薄壳结构,采用无模砌技术砌成。拱顶下为窑墙,是空气的双层侧壁结构,内衬为窑砖,外墙为普通粘土砖砌筑。内外墙体之间是砂粘土填实。这样实体的复合墙体具有较好保温隔热性能,对保证窑膛内部温度,节约燃料有重要作用(图四)。
  (3) 烟囱烟囱是排烟、通风的部分,窑顶尾部薄壁烟囱高出屋顶约7米,底部直径为Φ2.0米,壁厚仅80毫米,采用螺旋状砌筑,砌筑材料为窑砖。顶部作退台式钢笔尖形处理既全部掩盖了囱口竖向砖缝,防止雨淋,又融合了窑体前高后低建筑形式,有一定的装饰效果。囱体圈足较大,自重轻,倾斜眠砌,伸出屋顶经受风压的部分仅约6~7米,故相当稳固,无须特殊的基础处理和加固(图五)。
  
  2. 挛窑的操作过程
  (1) 准备工作在开始挛窑以前,要打好中心线,量好棋盘线,在窑房中线上画出窑体的中线,再与中线垂直相交画出窑门、窑头、大肚、小肚、挂窑口及窑背端的横宽线,再在窑头至大肚区用“五尺中点为量矢高墙弯法”定出五个墙弯点,再在大肚线至小肚线再至挂窑口线拉直线,定出该两部分的中点矢高及连接各横宽线端点与墙弯点,画顺弧线,即成所要求的窑体底面轮廓线。
  

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